安徽选粉机 砂石选粉机

砂石选粉机
技术特点
在工作状态下，调速电机通过驱动装器带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器 上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性 离心力的作用被甩向分选室内壁面碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中。其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用。又有一部分粗砂颗粒 被抛到分选室的壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下， 使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进 入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:

3 选粉机对磨机的影响
3.1 粉磨效率与循环负荷率的关系
（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。
（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为**~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到**以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。
3.2 选粉能力和粉磨能力的匹配
一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等。二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风等。三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘效率等。
在水泥粉磨系统中，选粉机是影响水泥产量、质量的重要设备。对于N-500型O-Sepa高效选粉机，选粉机由变频调速电机控制，运行效果稳定。但由于长期受物料及含尘气流的冲刷与磨损，撒料盘和上层转子风叶已损坏，使其无常生产使用，为此我们将选粉机进行修复。
1、O-Sepa高效选粉机工作原理
O-Sepa高效选粉机在选粉的过程中，物料由**部对称分布的两个进料口进人选粉机经撒料盘和缓冲板充分分散后，进人由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来;粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，O-Sepa高效选粉机选出的细粉被气流带到上部出口;其余的粗颗粒作为回料从底部出口排出，返回磨机重磨。从其原理上来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”与“收集”。其中“分散”是将进入选粉机的物料抛撒分开，使物料形成均匀连续的料幕。“分级”是将分散下落在选粉区的物料利用各种气流进行分选，将粗、细料分开送到各自的出口。“收集”是将粗细粉各自分开收集，体现了选粉机捕捉粗细粉的能力。
2、修复措施
经过查看，我厂认为O-Sepa高效选粉机的撒料盘和上层笼型转子是我们修复的重点，同时修复导向叶片、一次风风门、定位拉杆以及磨损严重的内体面。在修复转子时由于没有原有设计资料，所以只有对旧物进行测量，对一些已经不存在的尺寸进行推算，如撒料盘的外径、上层风叶尺寸和倒料板的数量和尺寸。对于撒料盘的尺寸可由残留体和转子下盘的尺寸确定为内径840mm，外径1200mm，厚度8mm的环形钢板，上层风叶依照下层风叶确定为长300mm，宽50mm，厚度为6mm的长方形钢板，而撒料盘上的倒料板根据设计要求范围确定数量为14块，高度尺寸根据倒料板的高度与撒料盘内径比0.037确定为33.3mm，厚度选为12mm的钢板，撒料盘的设计符合物料“分散”的技术要求。
对于O-Sepa高效选粉机导向风叶的修复我们采用对称逐一修补，将个别损坏严重的叶片整体更换焊接，其他叶片只对中部磨损严重的局部进行切割并用相应大小的钢板替换焊接。
对于定为拉杆，我们重新加工了三套，将原来两端的粗细丝更改为正反丝，加大了调节力度。修复中所选钢板均采用锰钢板，且撒料盘和风叶经耐磨处理，所有焊接采用了耐磨焊条，确保了设备的耐磨性能。修复后，在动风叶和静风叶之间形成了大径 1400mm，小径1200mm，高600mm的圆环柱体的选分区，也符合物料“分级”的技术要求。
3、调试使用
O-Sepa高效选粉机经修复、安装完成后投入使用，我们对其进行了观察和调试。由于配套风机配置的较大，我们从风门60°到90°的位置逐一调整选粉机一、二、三次风门，并配合选粉机频率控制水泥的粉磨细度，终找出选粉机、风机对系统运行的佳状态，即风机封门开度80°，选粉机一次风80°，二次风 20°，三次风20°，经取样计算选粉机选分效率为60%，循环负荷率为180%，选粉机频率固定在30Hz左右，细度控制在2.9左右，台时产量达到了 l3吨。由于选粉机规格较小，系统无稀油站，系统传动采用四条B型2600三角带传动，对立轴上下轴承采用油加注润滑油，在选粉机运行维护方面，简便易操作，为整个粉末系统的运行维护操作节约了时间。
通过此次修复和调试使用，我们找到了O-Sepa高效选粉机与整个粉磨工艺系统匹配的佳运行状态，并能长期稳定的运行，为生产优质高效的水泥产品提供**。同时我们更加熟悉了O-Sepa选粉机的工作原理以及与系统的配合方法，掌握了修复技巧，为日后的检修奠定了技术基础。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:
1、突破了原始的水洗分选理念改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料一分为三”，即粗砂(d>1.25mm)、 细砂( 160um
3、O-X系列砂石分选机与其它型号分选机相比，产里要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风里、产里和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
4、分级原理先进。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，分选效率更高。节能降耗非常明显分选机转子内装有国家**的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更精确。
5、分选机主轴采用无级调速质里调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率较低。延长了其使用寿命。
8、主轴下轴承密封采用新的设计方案。有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
9、设分选机基础时。采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。
煤磨动态选粉概述
MX煤磨动态选粉机是根据国际新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显著。
MX煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
MX煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
煤磨动态选粉优点如下：
1、MX煤磨动态选粉机细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
2、MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
3、MX煤磨动态选粉机集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。
三、设备的试运转
1、安装现场进行清理，严禁在设备的旋转部位放置杂物。
2、风机轴承座、选粉机的主轴按要求加足润滑油。
3、校验重锤翻板阀的配重。四只旋风筒下的单重锤翻板阀在静态状态下，配重应与阀板基本平衡，配重稍微重一点，如配重太重设备运转时易引起旋风筒堵塞。下部锥体下的双重翻板阀锤配重时，要适当配重。
4、风机的旋转方向要与风机的出风口方向一致，选粉机的主轴旋转方向为顺时针旋转。
5、对选粉机和风机的旋转部分进行检查，转动是否灵活，确保无卡滞现象。
6、导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
7、检查风机的调节风门是否灵活，调整风门时风机电机的电流变化情况，电机运转时电流不允许**过额定电流。
8、检查主轴调速电机的运转情况，调速是否灵活。
9、检查主轴的供油情况是否正常。
10、检查选粉机系统是否存在漏风情况，如有必需加强密封。
当选粉机试运转正常后，方可进行喂料。


问：选粉机喂料发生短路怎么办?
答：先断电，然后找专业人员维修，好是售后！